颚式破碎机利用两对相向转动进行破碎细碎3mm以下。

导读:因此，在使用操作对辊破碎机时应注意以下几点：1、开机前，应全面检查各部位螺栓紧固情况，各轴承的润滑情况，双辊的磨损情况以及三角带的松紧度。

随着时代的进步和发展，人们对双辊破碎机的要求越来越高，从质量和服务，但是正因为如此，才能更加加速对辊破碎机生产企业的优胜劣汰，让真正优秀的生产企业长留在机械市场上。

    每一家企业为了能在机械市场上获得一席之位，都会不断改进升级自己的设备，让用户用的怎么舒心怎么来进行改造，郑州建冶机械生产的对辊破碎机引进国内外先进制造技术，采用耐磨材料高锰钢制造而成，经久耐磨，其使用寿命是普通设备的三倍左右。

而且为了让用户在使用我公司设备时更加方便，该设备在维修时比其他产品要十分简单。

    该对辊破碎机是由辊轮支撑轴承、辊轮、压紧和调节装置以及驱动装置等部件组成。

驱动结构由两个电机，通过三角皮带传送到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转，破碎物料的时候，物料从进料口通过辊轮碾压而破碎，破碎后符合间隙的大小的物料从底架下排出。

因此该双辊破碎机结构简单，维修方便，而且维修率低，对于新手操作来说，更是简单易学，一步到位，使广大用户用的方便和舒心的产品。

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对辊破碎机，双辊破碎机，原煤破碎，煤炭破碎，焦炭破碎首选设备

对辊破碎机，双辊破碎机，原煤破碎，煤炭破碎，焦炭破碎首选设备 对辊式破碎机也是热销的一种破碎设备，因有双辊而得名，与双齿辊破碎机的区别就是没有齿，也叫做双辊破碎机，光辊破碎机。

2PG系列对辊破碎机（2PG-400×250、2PG-640×400、2PG-750×500、2PG-900×500），适用于选矿、烧结矿、煤炭、化工、水泥、耐火材料、硅酸盐、玻璃、陶瓷、磨料、建筑材料等工业部门中，中碎和细碎各种高、中等硬度（160Mpa）以下的矿石和岩石之用，尤其在破碎钢砂行业及建筑材料工业中生产瓜米石和绿豆沙等产品，有较一般破碎机械更优异的效果。

2PG对辊破碎机是利用两组单独传动的辊轴，相对旋转产生的挤轧和磨剪力来破碎物料，对辊破碎机根据客户的要求可装配为单电机或双电机。

对辊破碎机的工作原理：物料经给料口落入两辊之间，经对辊挤压破碎之后成品自然落下，当遇到过硬或者不可破碎的物料时，辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使双辊之间的间隙增大，过硬或不可破碎的物料自然落下，以此来保证机器不被损坏，相向转动的两个辊子有一定的间隙，通过改变间隙，就可以控制产品的最大排料粒度，对辊破碎机是利用一对相向转到的圆辊，而四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业，对辊破碎机采用三角带或万向节联轴器进行传动和调节两辊之间的间隙。

如您需要购买对辊破碎机或有相关问题可与我们取得联系。

对辊破碎机的使用与维护： 对辊破碎机的正确使用与维护是保证设备安全运转、提高生产率的重要因素。

因此，在使用操作对辊破碎机时应注意以下几点： 1、开机前，应全面检查各部位螺栓紧固情况，各轴承的润滑情况，双辊的磨损情况以及三角带的松紧度。

如发现螺栓松动、油量不足或三角带过松等情况，应予及时处理。

2、检查缓冲液压弹簧的压力及辊子的间隙是否正常，发现问题，应及时调整。

3、所有检查完毕后，方可启动电动机。

在对辊破碎机进入正常运转后，才允许加料。

4、破碎过程中，必须重点检查润滑装置、给料粒度、排料粒度、产品形状以及给料是否均匀等。

5、在运转中，应经常注意检查轴承温度及其油位。

轴承温度一般不得超过65℃。

6、保持双辊移动轴承座和导向滑轨平面的清洁，以便机器机内进入不能破碎的大块物料时，可移动破碎辊能够后退避让。

7、对辊破碎机在停车前2～3min停止给料，只有当物料全部通过对辊破碎机后，方允许停车。

8、日常操作中应定期检查破碎齿板、轴瓦以及轴承座的移动导向滑轨等易损件的磨损情况，必要时应予及时更换。

对辊破碎机（双辊式破碎机）主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成，两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。

垫片装置是通过增减垫片的 数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

对辊式破碎机的每个棍子都是由单独的电机带动。

也有使用一台电机通过皮带传动带动固定轴承的棍子，固定轴承的辊子轴的另一端装有齿轮，通过齿轮带动活动棍子。

由于物料性质变化使活动棍子左右移动，所以齿轮齿高必须增加，以防齿合脱离。

所以，传统对辊式破碎机都是采用长齿齿轮传动，它能允许运转中改变两辊中心距而不破碎齿合特性。

辊子的工作表面视使用要求而定，可以选用光面得或齿面的或式槽面的。

若是破碎较坚硬的、磨蚀性强的物料，可选用光面辊子。

因为光面辊子对物料的破碎作用主要是压碎兼有研磨作用，主要适合于中硬物料的中、细碎。

辊式破碎机为了得到不同粒度产品，其排料口大小必须式可调整的。

为了防止破碎机过铁损坏，又必须装有保险装置，对辊式破碎机活动辊轴式借助弹簧压力支撑，在正常工作状态下，弹簧力足以克服破碎物料所要的破碎力。

机架与活动轴承之间安放不同厚度的垫片，改变垫片数目就可以调整两辊间的排料口宽度来满足不同产品粒度的要求，当有不能破碎物料进入破碎腔，则弹簧被压缩，活动辊退让排料口增大，物料排出后，在弹簧压力下，活动辊复位。

这就是机械式排料口调整与过载保护装置（保险装置）。

郑州建冶机械是专业的齿辊破碎机，双齿辊破碎机，对辊破碎机，辊式破碎机的生产厂家，齿辊破碎机以高效、节能、环保等优点成为火电厂取代进口破碎设备的首选设备。

适用物料适用于破碎中低硬度以下的脆性物料，如烟煤、无烟煤、褐煤及煤矸石，也可用于烧结矿、焦炭、炉渣、页岩及石灰石等。

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提高对辊式破碎机工作效率

做好每一个细节，是至今一向坚持的准则，也希望用户在对辊破碎机运用进程中，充沛做好维护与维护，将疑问摧残在萌芽中，以确保对辊破碎机长期正常平稳的作业。

　　　　1、替换易损件：对辊破碎机替换易损件时，首要翻开后上架。

运用时，先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下，然后用扳手拧到翻盖设备的六角头有些，然后上架缓缓翻开。

在此一同，可利用机架上方的吊挂设备吊住后架。

重复上述进程，即合上后上架。

　　　　2、板锤：反击破板锤磨损到必定程度时应及时调整或替换，以防止紧固件与其他部件的损害。

　　　　3、衬板：翻开后上盖，吊销固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板替换。

如设备新的反击衬板，倒置上述进程立刻。

　　　　4、轴承：温度过高也许是因为光滑脂过多或短少、光滑脂脏污、轴承损坏，替换轴承对辊破碎机设备在制砂生产线中起到关键性的一步。

　　　　5、在新机投入作业后，每班作业完毕时有必要对反击破进行悉数的检查。

　　　　6、每周作业后对反击破的电机、光滑进行一次悉数检查。

检查的内容包含固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况进行全放位的检查，并联络修补周期树立守时的修补和替换准则。

　　　　7、转子和反击衬板的空位调整：当对辊破碎机的转子在作业时，转子与反击衬板之间的空位不能被调整。

如物料成块的滞留在反击板与板壳之间，建议在从头调整空位之间略微抬起反击架，这么成块的进料会变松，反击架简略调整。

假定反击架不行满意，可在放松的拉杆上轻拍(用一块木板维护)，转子和反击衬板的空位由机器的调整设备来完毕，首要松开螺栓套，然后在翻滚长螺母，此时拉杆会向上方向运动，调整好在将螺杆套紧固。

　　　　对辊式破碎机是由电动机经三角带或联轴器带动两个辊子做相对方向旋转，完结物料挤压破碎。

怎样进步对辊式破碎机破碎功率是运用用户最关怀的问题。

百强机械许诺确保，设备运用用户的问题就是咱们要首当处理的问题。

　　　　通过重复实践和试验研讨，以及多年的研发制作工艺经验经对辊式破碎机破碎后的粘土粒径大于3mm的数量不得超越10%，可以进步对被破碎物料品的质量。

要到达这个作用，可以采纳以下办法。

　　　　1、合理选择对辊式破碎机的型号以及控制进料直径。

一般来说，对辊式破碎机辊筒的直径，应不小于破碎前粘土粒径的9倍，即D≥9r，才干取得良好的破碎作用。

若用户对此不好处理和了解可通过咱们的技术人员进行选型，可告知咱们技术人员您详细的物料参数，包含，入料力度，出料力度，产量，破碎物料硬度，湿度等。

　　　　2、对一般的破碎物料水分应控制含水率。

物料的含水率不宜过高，一般应控制在15%以下，不然则会形成泥团粘连破碎辊，影响破碎功率和破碎作用。

但咱们华机人通过多年的实践和技术改革，已完美处理物料水分过大问题，通过随辊同向移动的刮料器和防粘连设备，无需再过度考虑物料含水量。

　　　　3、破碎物料的进料要均匀。

不可突然加料过多，可在入料口上加装高精度布料器，可使物料落在整个辊筒的宽度上，以减少辊子的不均匀磨损，完成节能降耗。

　　　　4、保持合适的辊筒间隔和空隙。

两辊筒空隙应保持在3～5mm之间，空隙过大时应及时修正或调整，不然影响破碎作用和出料力度。

若呈现辊面因物料硅含量过高呈现辊面不平，可选用百强机械配套辊面修正装置。

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