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导读:　　　　怎么提高锤式破碎机锤头寿命：　　　　1、依据物料特征挑选锤头资料：　　　　当破碎物料的粒度大时，锤头所接受的冲击载荷也大，因而，应挑选合金化的高强高锰钢，其耐性可确保安全运用，其初始硬度高、屈从强度高、奥氏体内有弥散碳化物，可确保其高耐磨性；锤头质量越重，其所破碎物料的块度越大，锤头遭到的冲击载荷也越大，因而应首要考虑在确保锤头耐性的前提下进步其硬度；关于中小型锤头，冲击载荷小，选用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，达不到耐磨作用，应挑选高中碳低合金钢和中碳合金钢资料。

石头制砂机是近年来制砂行业应用比较广泛的机器，它在人工制砂生产线上发挥着重要作用。

但是，人们发现，跟着石头制砂机的长期运转，各个部件会呈现不同程度的磨损，尤其是板锤、衬板、转子体护板等关键部件。

那么，怎么减少石头制砂机板锤磨损，让其拥有更持久的使用寿数呢？　　　　1、选用优质、匹配的资料　　　　板锤的质材是决定其使用寿数的重要因素之一，不同的制作质材，其寿数会有很大差异。

选用的资料越优质，它的耐磨性和耐性就越好，寿数越持久；选用的质材越差，耐磨性越低，使用寿数就越短。

当然，为了更好的制砂作用和更持久的使用寿数，板锤资料除了优质外，还需求相匹配,这也能为用户节省很多本钱。

例如破碎鹅卵石、玄武岩等高硬度的物料，可选用高分子资料、优质合金资料等质材，破碎中等硬度物料可选用优质高锰钢质材，破碎一般物料选用规范Mn13Cr2原料即可。

　　　　2、结构科学、制作工艺合理　　　　板锤的结构和制作工都是影响其使用寿数能的重要因素，结构和制作工艺的差异会导致其全体性质差异，对板锤的耐磨性能和使用寿数都有所影响，尤其是对于大尺寸和厚板锤而言。

因为板锤越厚，耐磨性能会越差，需求更合理的结构和更高的处理工艺来制作。

　　　　3、处理能力合理操控　　　　每天石头制砂机都有规则的生产能力范围，有时用户为了寻求更大的产量，会增加石头制砂机的处理量，这意味着转子速度更大，板锤会承受更大的冲击力，然后加剧磨损。

因而，在实践生产时，处理能力要合理操控。

一般情况下，石头制砂机的冲击速度需操控15-45m/s的范围内，生产粗料时，取最小值，生产细料时，取最大值。

　　　　4、排料空隙依据生产要求合理调整　　　　排料空隙影响着板锤对物料的冲击力、破碎比大小和成品粒度。

排料空隙越小，成品粒度越小，破碎比越大，意味着板锤对物料更强的处理能力，会加速板锤的磨损速度。

依据生产实践，一般情况下，给料粒径平均为120mm且板锤为新时，排料空隙一般操控在100-200mm，以确保成品质量，随后依据板锤磨损程度逐步减小排料空隙；而给料粒径为平均180mm左右且板锤相同为新时，排料空隙一般操控在80-100mm，以获得更好的成品粒径组成。

　　　　5、板锤的装置要合理，并及时查看　　　　石头制砂机作业过程中，板锤会遭到石头很大的冲击力，如果装置固定不合理，不光会影响制砂作用和引起设备毛病，并且会加剧板锤的磨损。

因而，板锤不光装置固守时要处理好，并且在作业过程中要及时查看，发现存在偏疼或磨损现象，要及时调整和更换。

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如何提高锤式破碎机锤头寿命,破碎制砂机锤头

因为锤式破碎机具有结构简略、工作牢靠、破碎比大等特点，因而被广泛应用于冶金、矿山、建材等职业。

锤式破碎机在工作过程中，因为遭到物料的冲击和冲突，不可避免地使锤头、衬板、篦条等零件发作磨损而失效。

　　　　锤头是最主要的易磨损件，多数厂家运用的是一般锰钢锤头，但其冲击耐性和抗磨性差，运用寿命短，需要很多的备件，糟蹋资料还影响正常出产。

　　　　因而，对锤头磨损的影响因素进行剖析，也是我们破碎机制作职业每个出产厂家要为客户处理的责任。

　　　　物料从喂料口落下进入破碎腔，与高速旋转的锤头相碰击，被破碎的物料以很高的速度碰击在有必定空隙的蓖条上，粒度较大的物料经过重复破碎，破碎后符合要求的细微物料经过蓖条缝扫除。

　　　　怎么提高锤式破碎机锤头寿命：　　　　1、依据物料特征挑选锤头资料：　　　　当破碎物料的粒度大时，锤头所接受的冲击载荷也大，因而，应挑选合金化的高强高锰钢，其耐性可确保安全运用，其初始硬度高、屈从强度高、奥氏体内有弥散碳化物，可确保其高耐磨性；锤头质量越重，其所破碎物料的块度越大，锤头遭到的冲击载荷也越大，因而应首要考虑在确保锤头耐性的前提下进步其硬度；关于中小型锤头，冲击载荷小，选用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，达不到耐磨作用，应挑选高中碳低合金钢和中碳合金钢资料。

　　　　2、合理规划锤头结构：　　　　物料硬度越高，对锤头原料的硬度要求越高；而物料块度越大，对其耐性要求越高。

实践经验标明，在Hm=(～)Ha范围内(Hm-金属硬度，Ha-物料硬度)，资料耐磨性会得到进步，因而，锤头的资料硬度应该选为物料硬度的倍以上。

在此基础上，再统筹锤头的大小、转速等状况挑选硬度、耐性匹配合理的资料。

　　　　3、加强设备的办理与保护：　　　　锤式破碎机在日常运用与保护中应特别注意以下几点：　　　　（1）依据规划类型，适当操控进料尺度，禁止超出规划最大限制尺度的物料入机。

　　　　（2）选用适宜的给料设备，如选用板式给料机或振荡给料机等进行喂料，确保进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发作无效工作。

　　　　（3）因为锤头铸造时质量有误差，锤头运用过程中应依据电流的状况，准时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子工作平衡。

　　　　影响锤头磨损的主要因素：　　　　1 、锤头原料的影响　　　　要进步锤头的耐磨性，就要添加其硬度，跟着硬度的进步，抗冲击耐性就会下降。

怎么统筹锤头适宜的硬度和杰出的抗冲击耐性是进步锤头耐磨性的要害。

　　　　2 、锤头的结构及几许形状　　　　不同的结构和几许形状对其热处理的力学性能、内部的金相安排有很大的影响，特别是厚度尺度大的锤头影响更为杰出。

在不改动锤头的冲击动能和强度的状况下，对头的结构进行优化规划，可进步锤头的利用率，一起又削减对热处理的影响。

　　　　3 、破碎机技能参数及结构参数的影响　　　　破碎机转子的功率和转速，不只关系到破碎机的出产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度，锤头冲击硬化程度杰出，运用寿命就长；破碎机内部空隙主要是指转子与反板、篦条以及锤头之间的空隙，这些空隙的尺度会关系到篦条及安全门附近是否有积料，假如积料存在，而锤头无法将积料从篦条上压下时，锤头就会遭到严峻的冲突磨损。

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破碎机设备锤式破碎机锤头如何维护才能延长寿命

破碎机设备中锤式破碎机是很常见的设备，常常用于脆性物料的加工破碎。

破碎机设备锤式破碎机破碎物料的原理：当物料进入锤式破碎机中，会立即受到高速回转的锤头的冲击而粉碎。

破碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和篦条上冲击而第二次破碎。

从后，小于篦条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而粒度比较大的物料，就会被弹回到衬板和篦条上的粒状物料，还将受到锤头的附加冲击破碎，在物料破碎的整个过程中，物料之间也相互冲击破碎。

锤头是锤式破碎机主要的工作零件，其设计主要是指结构的设计。

因为锤头的形状、质量、材质与破碎机的生产能力有很大的影响。

尤其形状对质量的分布、材料的充分利用有很大的影响。

锤头材料的选择问题是很关键的问题。

材料的选择取决于工作零件的工作状况和要求。

因为破碎机要选择的是石灰石等中等硬度的物料。

一般用高碳钢锻造或铸造，也可用高锰钢铸造。

为了提高其耐磨性，采用高猛低合金钢，有的在工作表面涂上一层硬质合金。

有的采用高铬铸铁，其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。

所以，我们在平时的使用过程，要注意对锤头的保养以及维护。

那么如何延长锤头的使用寿命，郑州建冶机械就来给大家分享下。

为了提高锤头的耐磨性，使寿命可以延长，那么决定一个板锤的寿命，是有以下几个因素来评定的： 1、工作是否可靠。

在板锤与物料冲击过程中，不准板锤飞离转子，或因板锤的紧固不良，会引起其他的机械故障，所以板锤的固定是个值得主要的问题。

2、板锤的装卸是否方便，尤其再生产现象，在工作一段时间之后，机器的各部件必不能按理想状况进行，譬如偏心、局部磨损等，需要及时调整。

能否快速装卸是一个很重要的指标。

3、板锤的金属利用率是否合理。

因板锤的磨损是不可避免地，一块重量一定的板锤，使其不能利用的质量最小，也就是板锤的形状及空间尺寸如何选择为最佳是值得考虑的问题。

4、减少无谓的磨损，以提高板锤的使用寿命，要充分利用转子的能量，提高破碎比，那么我们就必须研究最大破碎力，同时也具有很大的理论价值。

5、板锤的及时合理调整是非常关键的。

破碎机在使用中运行不稳，震动大，主要原因是，板锤磨损之后，原有的平衡状况被破坏，没有用科学的方法合理调配所导致的。

6、板锤的材质，是解决锤头耐磨性，使用寿命的最核心的因素。

现今应用的也是比较广泛，也经受了实践的考验。

譬如有改性高锰钢板锤和锤头，中碳多元合金钢锤头。

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