天然砂石料开采加工工艺以及设备方案配置、砂石料加工设备

导读:一般砂石系统主要由粗碎车间（含棒调筛分）、筛分车间、中碎车间... ... 砂石料场，主要生产砂石料，供高速路铺路、路基等使用，若用料少，可以直接从小型砂石料场采购，但工期长，工程耗材多，需要建立专门的沙石生产基地，砂石料专门满足高速路沙石料需求。

砂石料加工方案  用装载机将砂石料倒入筛分机，再用砂石筛分机进行筛分，然后用洗砂机清洗。

盖板混凝土成品骨料的粒径分为：40~20mm（中石）、20~5mm（小石）、5~0mm（砂）三种规格。

砂石料完成加工后采用装载机转运至成品料堆放 场临时存放。

砂石料加工设备，沙石料加工设备，砂石料生产设备的选型 砂石料生产设备的选型主要是根据制砂原料的特性来选型的。

砂石料生产设备的选型将直接影响到产品质量和加工系统的投资。

1、石料破碎生产线自动化程度高、破碎比大、生产效率高、处理量大，经过破碎的产品呈立方体状，针片状含量低、无内裂缝、高压强度高。

2、石子生产线设备维护保养简便，易损件采用目前国内最新高强耐磨材料，损耗小、使用寿命长，能为客户带来可观的经济效益。

3、石料破碎生产线，成功应用于石灰石、玄武石、花岗岩、鹅卵石等岩石的破碎加工，破碎后的成品质量完全达到GB14685-2001标准，为高速公路、铁路、水利、混凝土搅拌站等行业提供了合格骨料。

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碾压混凝土专用砂石料场工艺流程设计及设备配

砂石料场，主要生产砂石料，供高速路铺路、路基等使用，若用料少，可以直接从小型砂石料场采购，但工期长，工程耗材多，需要建立专门的沙石生产基地，砂石料专门满足高速路沙石料需求。

一般砂石系统主要由粗碎车间（含棒调筛分）、筛分车间、中碎车间... ... 砂石料场，主要生产砂石料，供高速路铺路、路基等使用，若用料少，可以直接从小型砂石料场采购，但工期长，工程耗材多，需要建立专门的沙石生产基地，砂石料专门满足高速路沙石料需求。

一般砂石系统主要由粗碎车间（含棒调筛分）、筛分车间、中碎车间、制砂车间、检查筛分车间及半成品料堆、调节料堆、成品骨料堆场、控制系统及其辅助设施等组成。

砂石料场系统配置如下： （1）半成品加工，主要由粗碎车间（颚式破碎机为主要设备），半成品堆场组成。

主要用于将料场开采来料加工成<150mm半成品料。

（2）成品加工：由筛分车间（圆振动筛、振动给料机）、中碎车间（圆锥破碎机）、制砂车间（PCL制砂机、VSI制砂机和5X制砂机）、检查筛分车和制砂调节堆场组成。

其主要任务是将半成品加工成0~https://www.hamodec.com/、、19~、四种成品骨料，制砂车间目的在于将<的多余料加工成<细骨料，以补充天然砂的不足，同时用以调节天然砂的细度模数。

（3）成品骨料堆场：成品骨料堆场设5个料仓，三个骨料仓，其中砂仓为两个，一个为天然砂仓，另一为人工砂。

砂石加工系统按满足月砼浇筑强度4万m3规模设计，按每m3碾压砼需净骨料，作业二班制，月工作25天，日14小时。

综合考虑各种级配砼对各粒级骨料含量的要求，计及加工运输，堆存损耗，计算得成品料生产能力350t/h，考虑到有人工砂作为天然砂的补充，成品粗骨料按成品料的80%计，所以成品粗骨料的生产能力为280t/h，成品砂的生产能力为70t/h。

根据料场开采石料的物理学特性、破碎产品的粒度特性以及砼骨料生产技术要求，系统工艺采用分段开闭路相结合的生产流程。

由于砂石加工系统建厂工期短，允许使用的场地有效面积小，给施工造成一定的困难，为保证系统按期投产，对设备进行合理配置，最大限度优化生产工艺；另外，该砂石加工系统制备的骨料是为碾压混凝土而提供的，碾压混凝土较常态混凝土要求有足够的石粉含量以改善其和易性、抗渗性，因此在工艺设计中必须考虑到这一点，针对这一问题，增设了制砂车间，制备的人工砂作为天然砂的补充，同时用以调节天然砂的细度模数；采用两台国产的螺旋洗砂机回收砂，可以调节砂的细度模数，检查筛分采用干筛工艺，增加了砂的石粉含量，为制备碾压混凝土提供了可靠的保证。

整个砂石加工系统的工艺流程更完整、更合理。

总之根据料场开采石料的物理学特性、及系统工艺设计的要求，结合国产破碎设备破碎产品的粒度特性。

优化配置各车间的设备，提高系统运行保证能力。

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年产300万吨砂石骨料生产线配置方案以及投资回报情况

河南郑州建冶机械能够为客户详细配置所需的砂石骨料生产线细节，能够让客户花最少的钱，赚最大的效益。

粗略估算一个前期投资5000万的砂石生产线，如果按照1000t/h的生产量来算，市场价30元/吨的石料，大约在1年时间就可以收回成本。

　　年产300万吨砂石骨料生产线是一个大型制砂生产线，优质制砂生产线能够生产出优质砂石骨料，年产300万吨砂石骨料生产线需要用到的设备主要包括储料设备、一破和二破、振动筛分设备、运输设备等，主要有料仓、颚式破碎机、圆锥破、反击式破碎机、振动筛、制砂机、皮带机和其它配套相关设备等。

目前砂石骨料是市场上主要的建筑材料，项目前景很好，投资回报很快。

　　对于年产300万吨砂石骨料生产线主要采用两段一闭路生产工艺，一段破碎用一台大型颚式破碎机，在一段破碎的喂料端采用振动筛分给料机以保证骨料洁净度，二段破碎用一台石子专用破碎机，然后加用2台圆振动筛，形成闭路循环。

该生产线是一条闭路循环系统，它能将不符合客户需求的砂石骨料通过皮带机返回到反击式破碎机重新破碎，全方位多角度的满足客户对成品骨料的粒度需求，所得骨料的粒度好，产量达标，建成投产后，年产砂石骨料300万吨，所获得的经济效益在砂石行业里再创新高。

　　年产300万吨砂石骨料的生产线，在设计上十分注重节能环保，采取了有力的防尘降噪措施，同时拥有先进的设计理念，配置的大型颚式破碎机、石子专用反击破、高效细碎机等一流设备，采用全封闭作业。

生产的砂石产品主要有0-3mm、3-9mm、9-16mm、16-19mm的四种规格的碎石，这些产品粒型好、级配合理，非常畅销，主要用于当地高速路、高铁项目以及当地基础建设使用，在混凝土配比中发挥出优异的性能。

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