更新时间:2020-08-21
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导读: (4)入料粒度严厉按各种规格规则的进料粒度进料,严厉禁止大于规则的物料粒度进入冲击式制砂机 ,不然,会引起时轮的不平衡及叶轮的过分磨损,乃至形成阻塞叶轮番道及中心入料管,使破碎机不能正常作业,当发现大块物料时应及时铲除。
咱们知道叶轮安装在制砂机主轴总成上端轴头上,用圆锥套和键联接传递钮距,高速旋转,而物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。
由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道,在发射流道出口,安装有特别材料制成的耐磨块,能够替换。
叶轮将物料加快到一定速度抛射出去,冲击到涡动破碎腔内的物料衬层,进行激烈的自破坏,在叶轮的锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板,从而保护它不受磨损。
当制砂机停止工作前应当注意的是:在停止排料设备前要先停止给料,给料也应继续均匀,物料的标准严厉遵守要求,不然也很简单由于物料磨损叶轮。
一般情况下,制砂机传动多选用单电机或双电机驱动的皮带传动机构,双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧,两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连,使主轴两侧受力平衡,不发生附加力矩。
叶轮是制砂机一个重要组成部分,同时也是最脆弱的一个部位,由于物料是在叶轮里完成分送发射的,如果操作不妥,很简单形成物料磨损叶轮。
所以咱们在具体的作业和操作中应当分外小心以防由于不注意、不小心从而引发一系列出产事故。
百强机械认为,操作者能够有侧重地进行作业流程上的优化: 1、排料设备停动时,应及时停止给料,不然,会形成压死叶轮,焚毁电动机。
2、入料颗粒严厉按规则要求,制止大于规则物料进入破碎机,不然,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至形成阻塞叶轮通道及中心入料管,使破碎机不能正常作业,发现过大块入料应及时排除。
3、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。
叶轮应逆时针方向转动,不然应调整电动机接线。
4、开车前检查涡动腔调查门是否关紧,以防止物料从涡动腔调查门冲出,发生风险。
5、制砂机与输送设备的发动次序为:排料→制砂机→给料;破碎机必须空载发动,待破碎机工作正常后方可给料。
停机次序与开机次序相反。
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第三代制砂机也叫做细碎制砂机或细碎机,是在吸收消化国内外先进技术,结合国内相关行业详细工况条件而研制的最新一代高效制砂设备。
其典型用处在于习惯当时人工机制砂行业。
由于价格相对低廉,所以对于制品砂质量要求不高、预算有限的用户来说能够以低成本的造价担任起基本的制砂作业。
1、定期停机翻开调查门调查冲击式制砂机内部磨损状况,中心入料管、锥帽、叶轮上、下贱道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,磨损后应及时替换或修补,替换耐磨块时应一起替换,确保耐磨块重量相同。
禁止破碎机作业过程中翻开调查门调查内部作业状况,避免发作危险。
发现叶轮体磨损及时替换找制作厂家修补。
特别注意,未经制作厂家赞同,禁止私自自制叶轮。
2、制砂机在作业到400小时的时候应适量的加入润滑脂,到作业到2000小时的时候就要翻开主轴总成对承进行清洗了,假如作业到7200小时的时后就必须替换新的轴承了。
3、传动三角胶带拉紧力大小应调整恰当,以确保三角胶带应进行分组选配,便其每组长度尽可能共同。
应调整便两电机电流差值不超过15A。
4、在作业过程中,因制砂机属于高速运转的设备,应该特别的注意安全。
作业人员应远离设备,若需上机修理的话,必须断电后方可进行操作。
制砂设备:新式制砂机、第三代制砂机、棒磨式制砂机、河卵石制砂机等,欢迎有需求的朋友前来咨询和试机! 本文地址:第三代制砂机的日常操作维护注意事项所有文章均由:立式制砂机|石灰石制沙机|河卵石制砂机|机制砂设备|石头制砂机。
(1)开车前应经过观察孔查看涡动破碎腔内是否有矿石床层,如无,应向涡动破碎腔内堆积料粒度不大于25mm的物料,直至物料自流为止,形成矿石床层。
(2)查看叶轮旋转方向,从入料口看,叶轮应逆时针方向滚动,不然应调整电动机的接线。
(3)冲击式制砂机与物料运送设备的起动次序如下: 排料口带式运送机 →冲击式制砂机 →给料带式运送机破碎机必须空载起动,必须待破碎机作业正常后方可入料。
(4)入料粒度严厉按各种规格规则的进料粒度进料,严厉禁止大于规则的物料粒度进入冲击式制砂机 ,不然,会引起时轮的不平衡及叶轮的过分磨损,乃至形成阻塞叶轮番道及中心入料管,使破碎机不能正常作业,当发现大块物料时应及时铲除。
(5)排料带式运送机中止作业时,应立即中止入料,因此排料带式运送机应与给料系统联锁开、泊车。
不然会形成压死叶轮,从而焚毁电动机。
(6)给料应均匀接连。
(7)冲击式制砂机作业过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,不然应立即泊车查看,排除故障后才能按次序开车。
(8)破碎机作业过程中各观察门应密封关严,装好皮带罩。
日常保护及生产安全 (1)定期停机,翻开观察门查看制砂机内部机件磨损情况,各耐磨衬环、衬板、叶轮番道衬板、圆周护板及耐磨块的磨损程度,磨损后应及时替换或修补,耐磨块磨损后应全套一起替换,确保叶轮作业平衡。
发现叶轮体磨损应及时替换或请制造厂修补。
(2)严禁制砂机作业时翻开观察孔观察内部作业情况,避免发作危险。
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