制砂机适用硬度强度石头鄂破工作电动机驱动皮带皮带轮。

导读:　　　　5、制砂机与输送设备的发动次序为：排料→制砂机→给料；破碎机必须空载发动，待破碎机工作正常后方可给料。

物料由进料斗进入冲击式破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中心进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加快，冲击式河卵石制砂机速度可达数百倍重力加快度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一同冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改动其运动方向，偏转向下运动，从叶轮番道发射出来的物料形成连续的物料幕。

这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以致屡次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。

被破碎的物料由下部排料口排出。

在整下破碎进程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接触摸，而是与物料衬层发作冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延伸机械磨损时刻。

涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。

　　　　操作注意事项：　　　　1、河卵石制砂机设备轴承箱正常运转温度是40℃~60℃，最大答应温度是70℃，运转半小时后，如果温度超过70℃，说明轴承箱存在一定的问题，应及时停机检修。

　　　　2、河卵石制砂机设备负荷运转时，给料粒度不答应超过设备所答应的最大粒度。

　　　　3、河卵石制砂机设备初期给料时，通常会有大约30~60s的非平衡进程，这种状况下不能停止给料，尽可能加大给料量，直至振荡降下来。

当给料颗粒较大时，会发生时断时续的振荡，几秒种后回到正常状况，这是由于转子的某一抛料头滞留石子，形成积料后又被冲走引起的正常状况，无需紧张。

　　　　4、河卵石制砂机设备运转进程中振荡加剧，标明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损，是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状况，或皮带轮的锥套松动等原因引起的。

在排除正常振荡后，可停机查看。

此外可以设定安装在河卵石制砂机设备上的振荡开关，当它检测到不平衡振荡时，在发作设备损坏和人员损伤前主动停机。

　　　　5、河卵石制砂机设备的转子耐磨零件是为维护转子本体免遭磨损而规划的。

为了保证河卵石制砂机设备无故障运转，必须将转子耐磨零件和机器内部料衬的查看纳入惯例，不能满足一个工作班的磨损零件应及时替换。

设备每运转8-10小时，应查看转子、河卵石制砂机设备内部及外观，向轴承箱加注润滑脂等。

　　　　6、查看河卵石制砂机设备电机的电流，如果电机电流过大，电机过载，应减少给料量，直到电流值正常。

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制砂设备操作注意事项

制砂设备操作注意事项　　　　1.发动制砂设备之前，先查看排水孔、排污孔内是否有杂物，并及时清理，避免排水孔和排污孔堵塞。

　　　　2.仔细查看所有紧固件是否彻底紧固，螺母是否旋紧，特别是新的制砂设备。

　　　　3.查看润滑油是否到达高度，若没有到达标准，应及时增加润滑油。

　　　　4.查看制砂设备的皮带是否杰出，若发现皮带破损时应替换，皮带上有油污时，用抹布将其擦干净即可。

　　　　5.查看防护设备是否杰出，如果发现有不安全现象时应及时扫除。

　　　　6.发动制砂设备后若发现有不正常现象，应立即停止制砂设备。

待查明故障原因和扫除故障之后，才可再次发动。

　　　　7.制砂设备答应在无载荷情况下发动。

　　　　8.洗砂时，应先放开冲洗水管，然后进料洗砂，同时调整喷水方向和溢流挡板的高度，使其能有用的冲洗砂子和保持合恰当的水面。

送水量要适度，既要做到清洗砂的干净，又不至于砂子沿槽口溢出。

加料时要注意均匀加入，不能过多过急，过多会容易使机械因超负载而损坏，过少则又会影响产量。

　　　　9.停止制砂设备时，应该按工序顺序进行，制止制砂设备带料停机或许在停机后持续给料。

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新型制砂机叶轮操作和维护注意事项

咱们知道叶轮安装在制砂机主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，而物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。

由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特别材料制成的耐磨块，能够替换。

叶轮将物料加快到一定速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行激烈的自破坏，在叶轮的锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，从而保护它不受磨损。

当制砂机停止工作前应当注意的是：在停止排料设备前要先停止给料，给料也应继续均匀，物料的标准严厉遵守要求，不然也很简单由于物料磨损叶轮。

　　　　一般情况下，制砂机传动多选用单电机或双电机驱动的皮带传动机构，双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不发生附加力矩。

　　　　叶轮是制砂机一个重要组成部分，同时也是最脆弱的一个部位，由于物料是在叶轮里完成分送发射的，如果操作不妥，很简单形成物料磨损叶轮。

所以咱们在具体的作业和操作中应当分外小心以防由于不注意、不小心从而引发一系列出产事故。

　　　　百强机械认为，操作者能够有侧重地进行作业流程上的优化：　　　　1、排料设备停动时，应及时停止给料，不然，会形成压死叶轮，焚毁电动机。

　　　　2、入料颗粒严厉按规则要求，制止大于规则物料进入破碎机，不然，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至形成阻塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常作业，发现过大块入料应及时排除。

　　　　3、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。

叶轮应逆时针方向转动，不然应调整电动机接线。

　　　　4、开车前检查涡动腔调查门是否关紧，以防止物料从涡动腔调查门冲出，发生风险。

　　　　5、制砂机与输送设备的发动次序为：排料→制砂机→给料；破碎机必须空载发动，待破碎机工作正常后方可给料。

停机次序与开机次序相反。

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