制砂机适用冶金建材石灰石方解石需求日渐旺盛使得......。

导读:不如我们设想，预先将那2/3的等积形颗粒富集区分选出来，只将那1/3的针、片状颗粒富集起来进行整形，岂不是更合理些吗? 　　磨料筛分的个别大粒问题，将是伴随磨料生产始终的问题，永远也不会彻底解决。

随着各地对环境和资源保护的加强，机制砂大规模生产和使用已经成为大势所趋，但是不同的工艺和设备加工所生产的成品砂的质量不一样。

机制砂指的是由岩石经爆破破碎、机械破碎，再经筛分后粒型在5mm以下的颗粒，那么，如何提高机制砂的质量呢？下面小编给大家介绍一下。

机制砂的技术指标包含：颗粒级配(细度模数)、泥块含量、石粉含量(含亚甲蓝试验)、压碎指标、有害物质、母岩抗压强度、表观密度、堆积密度、空隙率、碱集料活性等，其中前四个指标为常规检验项目。

机制砂质量的控制通常有以下几种措施：1、从原材料方面进行控制：在毛料开采前，将有用料层上覆盖的土层清除干净，不允许混杂有覆盖土、草根等杂质，覆盖层尽量一次清够，并留有富余宽度，以防止开挖毛料中覆盖土滑落混杂。

对于地下水位较高，泥岩埋深较浅的情况，在开采前，开挖排水明渠，降低地下水。

2、颗粒级配的控制：机制砂级配较差，细度模数较大，主要是由于https://www.hamodec.com/的累计筛余率和https://www.hamodec.com/的通过率较大，因此要控制机制砂的级配和细度模数关键在于对小级振动筛筛孔尺寸以及除尘强度的调整。

3、石粉含量的控制机制砂在生产过程中，不可避免地附有少量颗粒小于的石粉。

按天然砂质量标准，小于颗粒定义为泥，而对泥的含量限制是非常严格的。

机制砂中的石粉显然与泥不同，大量试验研究与工程应用实践表明：机制砂中含有一定量的石粉对改善中低强度等级混凝土的工作性能有较大的帮助，对混凝土强度几乎没有影响。

但石粉含量较高时，对配制高强混凝土有不利的影响。

所以如何去除和控制机制砂中多余的石粉是机制砂生产的关键技术之一。

4、含泥量的控制：首先在开采矿山时要清除表面植被和泥土，其次在块石装卸过程中防治泥土混入，若混入较多时应人工捡出，然后就是块石应通过振动给料机，进一步筛出泥土。

机制砂生产线具有以下优势：1、产品粒型呈立方体状，质量优异，针、片状产品含量低，抗压能力强，适用于高标准建设需要。

2、含泥量和含粉量可以控制。

制砂机轻松解决了机制砂质量低的难题，可以满足高标准建设的需要，比如高等公路及高层建筑。

随着国家对基础设施投资力度的加大，混凝土及砂的用量急剧增加，高品质机制砂成为建筑用砂的重要选择，前景广阔。

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球磨机凭借优质品质赢得市场掌声

市场供应与需求具有相辅相成的关系，随着近年来选矿领域的不断发展，选矿设备需求的呼声越来越大，大量的选矿设备应运而生，使得厂家之间的竞争力不断增长。

球磨机作为选矿领域中比较常见的磨矿设备，对提高矿石的综合回收利用率起到了关键性的作用。

为了在激烈的市场竞争中脱颖而出，在国际舞台上站稳脚跟，不断推陈出新，在产品结构上进行完善升级、优化处理，从而研制了令消费者满意的球磨机设备。

无论任何产品，只有以好的的质量，才能赢得市场，获得消费者认可。

作为一家拥有30多年经验的生产厂家，深知质量的重要性，于是在材质的选用、结构的设计等多方面都做到精益求精。

多年来，球磨机凭借着好的的品质赢得了市场掌声，销售额不断提升。

匠心精神、铸就好的产品作为一家民族品牌，始终秉持着“质量铸就品牌”的价值理念，遵循勇于创新、精益求精的原则，通过40年的市场耕耘，打造了“良好铸就品质”的品牌影响力，持续引导矿山机械市场健康稳定的发展。

球磨机采用厉害工艺打造，磨矿介质、衬板等材质采用国际耐磨工艺铸造而成，韧性、坚固性都是市场上大部分球磨机设备无法比拟的。

另外，球磨机在效率、产量、节能、环保等多方面都实现了重大突破，每款设备都堪称精品。

多年来，始终秉承匠心精神，铸就了一款又一款高品质产品。

风雨同行40载，过去所创造出的辉煌成就，将激励每个人继续前行，不断创造出更多的辉煌。

创新工艺、指引前进的方向“不创新就要落后，创新慢了也要落后。

”面对着目前的市场形势，企业只有不断的创新才能在市场上站稳脚跟。

面对艰难险阻，把握时与势，顺应时代发展潮流，坚定创新理念，把创新作为企业发展的一动力，根据用户的需求，不断升级产品性能，让每款设备发挥出更大的优势，获得更大的效益。

对于矿山企业来说，短期的效益无法获得长久的发展，随着人们消费水平的不断提高，对球磨机产品质量的要求更严。

矿山企业唯有不断的进行产品升级，改进产品质量，才能提高企业价值，获得更多用户的认可。

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改善加工工艺方法，提高磨料产品质量的可行性

磨料筛分的个别大粒问题，将是伴随磨料生产始终的问题，永远也不会彻底解决。

为了解决这个问题，在这里提出两个办法，有热心者不妨一试。

... 　　常规的磨料加工方法，无非是三大类过程，一是破碎过程，无论采用何种设备，不过是大块变小块，小块变砂粒就算完成任务了。

其二是分选过程，按颗粒大小分成若干个档次，是为筛选;按含不含铁质分成磨料和含磁性颗粒，是为磁选;无论如何破碎，总会产生粉尘，粉尘是不讨人喜欢的，除去粉尘的方法，是为清洗;其三是整形过程，无论采用何种破碎设备，总有若干颗粒形状不尽如人意，为了这些不尽如人意的颗粒，人们往往想到使用整形措施来加以改善。

据了解国内的磨料企业很少采用整形的，十几年前一侨商在国内投资一家刚玉加工企业，我们大胆展开思路，设置了几处国内没有先例的设计，整个工艺布置比国内其他企业多出了清洗设计，改善了磨料清洁度，多出了整形设计，改善了颗粒形状，致使该企业的磨料质量比其他企业高出一个档次，售价也高出一个档次。

该侨商对磨料生产颇有些见地，工作颇有魄力，无论有无先例，只要你说的有道理，他就拍板。

就这样，一个有魄力的老板，遇到了一个大胆的设计师，一条新的磨料生产线就形成了。

　　这套整形设计，它虽然已经成为国内磨料整形的先例，但仔细分析仍有不尽如人意之处。

整形的目的，是要将针、片状颗粒转变成接近等积形的颗粒。

但估计有2/3以上的颗粒是不需要整形的，只有1/3以下的颗粒才需要整形，现在一股脑全部整形至少是消耗了能源，不符合低碳经济的原则。

不如我们设想，预先将那2/3的等积形颗粒富集区分选出来，只将那1/3的针、片状颗粒富集起来进行整形，岂不是更合理些吗? 　　磨料筛分的个别大粒问题，将是伴随磨料生产始终的问题，永远也不会彻底解决。

为了解决这个问题，在这里提出两个办法，有热心者不妨一试。

　　方法一：筛分工序有意减少磨料中的粗粒含量。

比如标准允许粗粒不多于30%，我们可故意将粗粒筛到只有百分之十几，这样出现个别大粒的几率就小多了。

这种方法使整个粒群变细了一点，在使用性能上可能有感觉，但从法律层面论，则是合理合法的，无可非议。

　　方法二：标准检具不妨有意与人为善一点，检查个别大粒专门选用正公差范围的筛网。

公司曾经曾带一个采购组去筛网生产厂选一批平均网孔正偏差(在公差范围内)的筛网，专门用于检查个别大粒，结果立竿见影，全厂上下一片拍手称快。

这种方法也是在合理合法的前提下，应用所掌握的标准知识，利用筛网标准的公差，解决磨料生产的难题。

　　清洗是为改善磨料质量的，特别是对于涂附磨具用磨料，颗粒的清洁更显得重要。

清洗磨料无非是除去颗粒上的粉尘，粉尘是破碎过程中与磨料同时生成的，一经粘附在一起就难以分离。

所想到的方法无非是水洗法、风洗法，两种方法分别讨论一下。

　　水洗法：顾名思义，是将磨料加入水中，加以清洗，磨料变干净了，水变脏了。

洗过的磨料的烘干并不是一个简单的事情，清水变成污水，再要把它变成清水就成难题了，直接放掉，环保部门通不过，也造成水的浪费。

水资源在中国本来就是比较缺少的资源，此法能不使用还是尽量不使用的好。

　　风洗法：是用气流将磨粒上的粉尘吹吸走，以达到清洁磨粒的目的。

但是经验告诉我们，粉尘粘附在磨粒上，是难以弄走的。

风速高了，连磨粒一块吹走，风速低了，粉尘吹不掉，达不到清洗的目的。

进退两难，好在这个清洗气流是人造的，设计师可以把它放在任何位置上。

比如，我们将这个气流放在破碎机的出料口处，使粉尘与颗粒在尚未粘附之前把它们分开，不使其粘附，不就解决了吗? 　　众所周知，经破碎的磨料其颗粒尺寸从大到小是连续分布的，要想从某个尺寸断开是很困难的。

比如在风洗法中，我们希望从20μm断开，大于20μm的颗粒留在磨料中，小于20μm的进入粉尘中，这是办不到的，不论使用什么方法都不行。

为了使磨料干净些，必须使20μm以粗的一部分颗粒也带入粉尘中，粗到50μm甚至100μm的颗粒都有，因此又要设法把这些颗粒找回来。

笔者推荐所选用的除尘器：一级除尘器效率要低一些，主要收集相对较粗的颗粒，此部分物料用来筛分细级别磨料，可以回收一些成本。

二级除尘器负荷大一些，也是合算的。

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