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导读: 立磨是水泥粉磨站工艺流程中的主要设备，LM系列立磨细碎强、破碎效率高，并且运行稳定性好。

在水泥生产过程中，选择遇到的问题就是石灰石破碎。

科技经过多次试验、改造、研制出了深腔颚式破碎机，分粗破和细破两种，是目前使用最广泛的破碎机，具有破碎比大、成品粒度均匀、运行成本低，结构简单、维修方便等优点。

该破碎机为深腔设备... ... 在水泥生产过程中，选择遇到的问题就是石灰石破碎。

科技经过多次试验、改造、研制出了深腔颚式破碎机，分粗破和细破两种，是目前使用最广泛的破碎机，具有破碎比大、成品粒度均匀、运行成本低，结构简单、维修方便等优点。

该破碎机为深腔设备，破碎行程长，利于物料粉碎，破碎工艺一次完成，进料力度达到125mm～750mm，可破碎抗压强度不大于320Mpa的物料，比较同类产品，产量更大。

深腔颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时肘板和动鄂间夹角变大，从而推动动鄂板向定鄂板接近，与此同时石灰石被挤压、搓、碾等多重破碎；当动鄂下行时，肘板和动鄂间夹角变小，动鄂板在拉杆、弹簧的作用下离开定鄂板，此时已破碎石灰石从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动鄂作周期性的压碎和排料，实现石灰石批量生产。

经过多次试验和改进，该破碎机打破了锤式破碎机锤头与料块直接打击强行卸料的破碎方式。

变为石灰石在动鄂和定鄂之间运行，通过挤压、搓、碾等多重破碎，来回反复形成细料，而撞击后的大块料被击起，形成自打状态。

深腔颚式破碎机内部材料全部采用耐冲击、耐磨材料，所以石灰石在被挤压起撞击过程上形成反击状态，使料块相互撞击，减少板锤与料块直接撞击，降低了能量消耗。

在设计和生产大型颚式破碎机方面，科技已处于国内领先水平。

作为公司拳头产品之一，颚式破碎机主要应用于破碎生产线第一道破碎工序，既可以单独使用，也可以和其他破碎产品配套使用。

该系列深腔颚式破碎机在山东临汾的7条水泥生产线安装使用，经济效益非常明显。

尤其是水泥生产线专用石灰石破碎，投入市场使用后很快受到水泥用户青睐和好评（主要在湖北、山西、四川、山东一些地区）。

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LM系列立磨解决水泥粉磨站建设的若干问题

水泥企业按生产工艺划分为水泥厂、熟料厂、粉磨站和配制厂四种类型。

粉磨站包括：水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包装及散装生产工序的企业。

LM系列立磨主要用于各种矿渣、石灰石、重晶石等矿物的制粉加工。

矿渣微粉的使用日渐普遍，粉煤灰也将以其... ... 水泥企业按生产工艺划分为水泥厂、熟料厂、粉磨站和配制厂四种类型。

粉磨站包括：水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包装及散装生产工序的企业。

LM系列立磨主要用于各种矿渣、石灰石、重晶石等矿物的制粉加工。

矿渣微粉的使用日渐普遍，粉煤灰也将以其微粉形式被利用。

因此，凡新建粉磨站要考虑在水泥磨尾、水泥库前设矿渣(或粉煤灰)微粉库及矿渣(或粉煤灰)计量秤，以便与出磨水泥搭配经“均化”后入水泥库。

此举既可改善水泥品质，又可较大幅度增加粉磨站水泥产量。

LM系列立磨是水泥粉磨站核心设备，近几年在产品质量、设备工艺、技术等方面都有所提高，一定程度上解决了水泥粉磨站建设所遇到的问题。

粉磨站的选址很重要，由于立磨的特殊性和带有一定的配套设施，LM系列立磨生产商免费帮用户勘查现场，制作工艺流程，现场指导安装和设备操作培训。

立磨技术人员建议，一般在靠近原料矿区建立水泥熟料生产线，在大中城市附近也就是靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，这样可以减少运输成本。

如果把熟料生产线建在城市附近，由于每吨熟料约需1．6吨生料，就需要增加60％的运输成本。

反之，如果把粉磨站和熟料生产线一起建在原料矿区附近，由于混合材大部分是城市产生的废渣，这些混合材要运到建在矿区附近的水泥厂里，粉磨成水泥后再运到城市使用，又增加了运输成本。

因此，在城市附近建设粉磨站有其节约运输成本的社会经济效益。

所以，近些年来，许多大中城市周围建立了水泥粉磨站。

立磨是水泥粉磨站工艺流程中的主要设备，LM系列立磨细碎强、破碎效率高，并且运行稳定性好。

在一定程度上，降低电耗或者提高系统产量，一定程度上解决水泥企业产量低，运行不稳定等顾虑。

另外在工艺流程方面，其实相对于闭路磨，开路流程磨机只是投资省些，维护管理方便。

但闭路磨调整方便，对原材料品质变化及水分的适应性更强些。

新建粉磨站，从数家熟料生产企业购买熟料时，熟料易磨性必然不同，此时闭路磨产量及出磨水泥细度因易于调节而变化不大，比开路磨有优势。

一些推荐采用开路流程磨的专家认为，开路流程磨出磨水泥因为具有比闭路磨更宽的粒径分布，因而标准稠度需水量更低，混凝土搅拌站欢迎。

选用哪种方式，水泥厂可以根据实际情况，自行选择，LM系列立磨对两个工艺都没有严格要求的。

其实，各种选择都有其利弊，不存在一个十全十美的方案，关键是业主在做选择时追求的目标要明确。

选择时要考虑方案的先进及成熟性，还要考虑本企业员工素质能否适合。

比如单从节约吨水泥电耗降低运行成本方面看，选择立磨终粉磨系统肯定是最先进的。

就当前技术水平，考虑粉磨站运行后具有一定的成本优势和确保水泥质量，赞同粉磨站应采用辊压机+闭路磨形式的粉磨工艺。

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多角度解决立式破碎机磨损问题创造矿

长期以来，由于立式破碎机破碎比大、加上高速回转制约了工作机构质量不宜过大，致使易损件的磨损显得尤为突出，造成易损件费用的增长以及破碎量的减少，针对这一现象，科技从实际出发，通过从立式破碎机易损件出发，包括板锤、反击衬板、机壳... ... 长期以来，由于立式破碎机破碎比大、加上高速回转制约了工作机构质量不宜过大，致使易损件的磨损显得尤为突出，造成易损件费用的增长以及破碎量的减少，针对这一现象，科技从实际出发，通过从立式破碎机易损件出发，包括板锤、反击衬板、机壳衬板和转子体的护板等零部件出发，逐一对立式破碎机进行技术升级。

降低板锤的磨耗是解决立式破碎机磨损的关键，科技主要从以下方面进行改进：1、合理选择立式破碎机工作参数与结构参数立式破碎机主要利用板锤冲击物料而粉碎，而且板锤的单位纯磨耗与其线速度的一次方至二次方成正比例关系，因为选择合理的线速度非常重要。

以降低的线速度（比以前的立式破碎机的线速度降低约30%)来降低板锤的磨耗；以多个破碎腔来增加冲击次数，保证产品粒度。

加上合理的线速度需要恰当的板锤数与之配合，从而才能保证物料在冲击区内能有足够的进入深度。

改进后的立式破碎机在湖南、四川、山东、河北、山西等地的高等级铁路与公路路面石料的破碎中广泛应用。

2、提高板锤利用率，减少板锤更换时间科技改进后的立式破碎机的板锤型式能实现板锤的高利用率（约45%-50%），较短的更换时间的目标。

主要采用对称的结构形式，简单的固紧方式和大翻盖、大检修门机壳，不仅提高了板锤的金属利用率，使用寿命也有所增加。

HIA保证了快速、简便的更换板锤，缩短了停机维修所需时间。

3、提高板锤材质的耐磨性能板锤的材质通常采用高锰钢，这对破碎中等硬度的物料是适用，但在破碎硬物料时，如玄武岩、辉绿岩、黑云母、花岗岩等，板锤必须具有良好的耐腐蚀性，同事还必须具有较高的耐磨性能。

科技板锤一般采用铬钼合金铸钢、高铬白口铸铁等材质均作为立式破碎机的板锤材质。

4、堆焊硬质合金经过多方面实际操作和使用记录，科技发现在板锤莫顿一定范围附近时，进行硬质合金堆焊，科取得较为理想的效果。

科技针对立式破碎机比其他破碎机的磨损问题更为突出，合理解决立式破碎机磨损难题，为立式破碎机开拓了更广泛的使用领域，先后推出VSI系列、5X系列立式破碎机，不失为一种适应破碎硬物料的理想破碎设备，受到广大客户一致好评。

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