圆锥破碎机性能分析潮起2020091041。

导读:　　　　制砂机发生反常震动　　　　毛病原因：　　　　1) 传动轴承过度磨损；　　　　2) 齿轮啮合不完整或受损严峻；　　　　3) 地脚衔接螺栓或大齿轮衔接螺栓松动等。

(1)人为毛病 因为在规划、制作、大修、运用、运输、办理等方面存在问题，使制砂机械 制砂机过早地丧失了制砂机应有的功用称人为毛病。

制砂机又分为；①错用性毛病，这是指制砂机械制砂机没有按照原规划规定的条件运转，超载、超速、超时，工 作条件发作末料及的恶化等原因导致的毛病；②固有单薄性毛病，制砂机来源于制砂机械制砂机自身，如规划不当、制作工艺差、资料低劣等，是制砂机固有单薄环 节构成的毛病隐患或毛病诱发因素。

　　　　(2)自然毛病制砂机械制砂机在其运用和保存期内，因受到外部或内部各种不同的自然因素影响而引起的毛病都属于自然毛病。

例如：正常状况下的磨损、开裂、 腐蚀、变形、蠕变、老化等损坏形式。

这种毛病虽然不可避免，但随着规划、制作、运用和修理水平的进步，可使制砂机械制砂机有用工作时刻大大延长，从而使故 障推迟发作。

　　　　(3)丧命毛病指危及或导致人身伤亡，引起制砂机械制砂机作废或造成重大经济损失的毛病。

例如；制砂机架或制砂机体开裂，车轮脱落，发起制砂机总成作废等。

　　　　(4)严峻毛病 指严峻影响制砂机械制砂机正常运用，在较短的有用时刻内无法扫除的毛病。

例如；发起制砂机烧瓦，曲轴开裂，箱体裂纹，齿轮损坏等。

　　　　(5)—般毛病 显着影响制砂机械制砂机正常运用，在较短的有用时刻内可以扫除的毛病。

例如：传动带开裂，操作手柄损坏，饭金件开裂或开焊，电器开关损坏等。

　　　　(6)制砂机轻度毛病轻度影响制砂机械制砂机正常运用．能在日常保养中用随制砂机工具容易扫除的毛病。

例如：轻微渗漏、一般紧固件松动等。

　　　　此外，还可按毛病的部位，分为整体和部分毛病；按毛病的时刻，分为磨合、正常运用和耗费毛病；按毛病的责任，制砂机分为相关和非相关毛病；按毛病女闲特 征，分为可见和隐蔽毛病；按毛病的程度，分为部分和完全毛病；按毛病的原因，分为规划结构、生产工艺、资料、运用等毛病。

毛病分类，一般采取几种分类法复 合并用，如制砂机突发性的部分毛病、磨损性的危险毛病等，由此看出毛病的复杂性、制砂机严峻憋和起因等状况。

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深度解析打砂机设备故障原因

(1)人为毛病 因为在规划、制作、大修、运用、运送、办理等方面存在问题，使打砂机设备过早地丧失了它应有的功能称人为毛病。

它又分为；①错用性毛病，这是指第三代打砂机设备没有按照原规划规则的条件工作，超载、超速、超时，工作条件发生末料及的恶化等原因导致的毛病；②固有薄弱性毛病，它来源于机械设备本身，如规划不当、制作工艺差、资料低劣等，是固有薄弱环节构成的毛病隐患或毛病诱发因素。

　　　　(2)天然毛病打砂机设备在其运用和保存期内，因受到外部或内部各种不同的天然因素影响而引起的毛病都属于天然毛病。

例如：正常情况下的磨损、开裂、腐蚀、变形、蠕变、老化等损坏形式。

这种毛病虽然不可避免，但随着规划、制作、运用和维修水平的进步，可使珍珠岩打砂机设备有用工作时间大大延伸，从而使毛病推迟发生。

　　　　4．按毛病形成结果分　　　　(1)致命毛病指危及或导致人身伤亡，引起打砂机设备作废或形成重大经济损失的毛病。

例如；机架或机体开裂，车轮掉落，发动机总成作废等。

　　　　(2)严峻毛病 指严峻影响机械设备正常运用，在较短的有用时间内无法扫除的毛病。

例如；发动机烧瓦，曲轴开裂，箱体裂纹，齿轮损坏等。

　　　　(3)—般毛病 显着影响机械设备正常运用，在较短的有用时间内能够扫除的毛病。

例如：传动带开裂，操作手柄损坏，饭金件开裂或开焊，电器开关损坏等。

　　　　(4)轻度毛病轻度影响冲击式打砂机设备正常运用．能在日常保养顶用随机东西轻易扫除的毛病。

例如：轻微渗漏、一般紧固件松动等。

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制砂机生产中常见故障分析

当前，河砂禁采，砂价高涨，作为主流的机制砂设备，立轴冲击破（制砂机）遭到越来越多的重视。

出产中，制砂机不行防止会呈现各种问题，如不能及时处理，便会耽搁出产，影响效益。

　　　　制砂机呈现堵料　　　　引起制砂机呈现堵料现象的常见原因有：　　　　1) 物料含水量大；　　　　2) 物料过硬或粒度过大；　　　　3) 进料速度过快，给料过多；　　　　4) 三角带松紧度不恰当：三角传动带松动之后（打滑）无法将动力传送给槽轮，进而破坏石料；　　　　5) 排料口调理不妥：假如排出物料的速度太慢，会引起后续破碎完结的物料堆积在排出口和破碎腔内，形成排料妨碍。

　　　　设备突然停机　　　　毛病原因：　　　　1) 破碎腔内物料阻塞；　　　　2) 三角皮带过松；　　　　3) 作业电压不合适，过低；　　　　4) 内部零件掉落；　　　　5) 叶轮卡死；　　　　6) 轴承抱死或主轴开裂；　　　　设备衔接线呈现问题，开裂或接触不良。

　　　　处理方法：　　　　1) 停机，将物料整理洁净，制止粒度大或含水较多的物料进入机器内，给料均匀，防止过多；　　　　2) 调整三角皮带的松紧度；　　　　3) 选择满足设备要求的电压；　　　　4) 进行设备内部的查看；　　　　5) 严格控制物料的硬度，制止不行破碎物进入；　　　　6) 对磨损的主轴进行修正或替换；　　　　7) 查看衔接线，并进行修正。

　　　　电动机电源不稳定　　　　毛病原因：　　　　制砂机主轴承光滑性差，灵活性下降，给料器松动、排料浓度过高、齿轮和卧式筒体衬板磨损严峻或许设备电动机电路毛病都有可能形成制砂机的电动机电源不稳定。

　　　　处理方法：　　　　应及时对滚动轴承添加光滑油剂，调整替换磨损的齿轮和衬板设备，检修电动机电路，扫除设备毛病。

　　　　制砂机发生反常震动　　　　毛病原因：　　　　1) 传动轴承过度磨损；　　　　2) 齿轮啮合不完整或受损严峻；　　　　3) 地脚衔接螺栓或大齿轮衔接螺栓松动等。

　　　　处理方法：　　　　1) 进行齿轮空隙调整；　　　　2) 替换磨损轴承或齿轮零件；　　　　3) 重新紧固地脚松动螺栓。

　　　　制砂机发生激烈的撞击声　　　　毛病原因：　　　　制砂机作业时若齿轮间混入异物或齿轮松动打齿时，会使设备发生激烈的撞击声，当滚动轴承或基础上的链接螺栓松动时也会呈现这种现象。

　　　　处理方法：　　　　此刻需要停机查看，将异物取出并替换磨损的齿轮，拧紧衔接螺栓。

　　　　主轴承过热，发生反常　　　　主轴承是设备作业的重要部件，在装置时要轴承装置正确，轴承中不行进入杂质，给砂量不行过多或过少，并对主轴承进行定时的光滑和清洁，防止主轴承在长期作业时接受较大负荷发生过热现象或断电。

　　　　制砂机的上下轴承温度过高　　　毛病原因：　　　　1) 电动机长期处于超负荷状况；　　　　2) 主轴承损坏。

操作者应留意了解轴承工作时的动静，假如动静发生变化，特别是动静低闷时，标明轴承现已劣化；　　　　3) 轴承光滑脂缺；　　　　4) 光滑脂排放槽阻塞，引起轴承箱内的压力增大，形成光滑脂失效。

　　　　处理方法：　　　　1) 恰当减小电机负荷；　　　　2) 替换损坏的轴承；　　　　3) 加注光滑脂；　　　　4) 疏通光滑脂排放槽。

　　　　制砂机振荡值过大　　　　制砂机振荡开关设定值的上限值对维护设备有着极为重要的效果。

当制砂机振荡达一定极限时，经过振荡开关能够堵截电动机电源起维护效果。

　　　　毛病原因：　　　　1) 转子有抛料头损坏或转子有不均匀的磨损；　　　　2) 转子内积料不均匀；　　　　3) 减振垫损坏；　　　　4) 转子或皮带轮锥套松动；　　　　5) 主轴承损坏；　　　　6) 螺栓松动。

　　　　处理方法：　　　　1) 查看转子磨损状况，替换对应的抛料头；　　　　2) 停机查看转子内积料状况，调整进料速度；　　　　3) 替换减振垫；　　　　4) 紧固皮带轮锥套；　　　　5) 替换主轴承；　　　　6) 紧固松动的螺栓。

　　　　制砂机皮带翻转　　1、说明制砂机皮带磨损，需替换三角带。

　　　　2、装置的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。

　　　　3、查看三角带自身的质量。

　　　　电流表反常　　　　1、电流过大　　　　毛病原因：给料量偏大、破碎腔或机座内积料过多、排料斗阻塞、存在机械或电气毛病。

　　　　处理方法：恰当削减给料量、疏通堵料，查找具体电气问题。

　　　　2、电流过小　　　　毛病原因：给料量太小，驱动带打滑或存在电气毛病。

　　　　处理方法：恰当增加给料量，替换驱动带，查找具体电气问题。

　　　　非正常磨损　　　　1、转子中的抛料头尖块磨损板的不均匀磨损 (偏上或偏下) 大都是因为料板的视点不合理引起的；有时是因为破碎积料过多形成的。

　　　　转子中的积料量和积料特性与抛料头的使用寿命有着极大的联系，尽量使积料能从转子的导料板铺展至抛料头的嵌头，这需屡次实验。

　　　　2、给料筒和给料套的非正常磨损多半是因为装置不正确或石料夹在中心而形成的。

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