粉煤灰脱硫技术

导读:但对于还处在发展阶段中的中国来说，湿法工艺还存在投资大、运行费用高和存在二次污染隐患等问题， ... 　　当前国内实施的烟气脱硫工程中，无论是大型的电厂锅炉还是中小型的燃煤锅炉，大多数是采用湿法烟气脱硫技术，因为这项技术的脱硫率高、工艺也比较成熟可靠。

当前国内实施的烟气脱硫工程中，无论是大型的电厂锅炉还是中小型的燃煤锅炉，大多数是采用湿法烟气脱硫技术，因为这项技术的脱硫率高、工艺也比较成熟可靠。

但对于还处在发展阶段中的中国来说，湿法工艺还存在投资大、运行费用高和存在二次污染隐患等问题， ... 　　当前国内实施的烟气脱硫工程中，无论是大型的电厂锅炉还是中小型的燃煤锅炉，大多数是采用湿法烟气脱硫技术，因为这项技术的脱硫率高、工艺也比较成熟可靠。

但对于还处在发展阶段中的中国来说，湿法工艺还存在投资大、运行费用高和存在二次污染隐患等问题，一般企业难以承受。

尤其对于中小型燃煤锅炉，在近几年里所上的一大批简易湿法烟气脱硫设备中，由于用户或商家为了节省投资或应付差使，往往忽视了防腐蚀、烟气再加热、废水和废渣处理等环节，大大影响其使用寿命和实际运行率。

实践表明，粉煤灰脱硫技术是针对上述问题较好的技术之一。

　　一、粉煤灰脱硫原理 　　电厂粉煤灰化学成分中大部分是SiO2和少量Al2O3、Fe2o3、CaO、TiO2，钾、钠、镁、硫、磷的氧化物少许，其余是炭粒。

其中碱性氧化物CaO含量约在10%-20%左右，当灰水在酸性条件下，Ca2+离子的溶出量较高，因此粉煤灰水具有一点的脱硫能力。

目前一些水膜除尘器，由于灰水的重复利用，在除尘的同时也有一定的脱硫作用，脱硫率在15%-20%左右。

　　另外，炭粒在燃烧中由于气体的挥发和化学反应，形成表面多孔、形状复杂的焦状颗粒，比表面积约为https://www.hamodec.com//g。

其中大部分是玻璃球体，其余是结晶物质和未燃烬颗粒。

成为一种空心颗粒与实心颗粒、多孔颗粒与规则颗粒、有机物质和无机物质相互混合的特殊粉体。

在干法脱硫技术中，利用了这种特殊结构的良好反应活性，把粉煤灰作为脱硫剂的载体进行烟气脱硫，脱硫率可以高达90%以上。

　　二、粉煤灰脱硫技术的优点和应注意的问题 　　1、利用粉煤灰脱硫的优点 　　(1)脱硫效率高，石灰利用率也高。

　　(2)不产生废水、废渣和二次污染，尤其适用于干旱缺水地区。

　　(3)由于是干式工艺，加上脱硫产物是沉积在粉煤灰中随时被带出，因此腐蚀和结垢问题要减轻了很多。

　　(4)粉煤灰经加工被用于脱硫后，其理化性能得到了改善，具有较高的商业利用价值。

　　2、应用粉煤灰脱硫应注意的问题 　　(1)这项技术虽然免除了庞大的废水处理设施，但也要增加一系列粉煤灰加工设备，如混合、成型、养护、干燥、除尘等工序，再加上这一整套设备的运转，其投资和运行费用是不会很低的，因此需要一定的经济实力。

如果采用其他工艺，简化粉煤灰造粒成型工序，投资和运行费用会适当降低的。

　　(2)这项技术要真正得到应用，其关键是粉煤灰的最终产物要有销路，而原料粉煤灰的质量则是关键。

因此，效率较高的大、中型电厂锅炉才能满足这一要求。

粉煤灰有了销路，其销售收入再加上减免排污费、粉煤灰输送和管理费的大幅度减少等一系列经济效益，才有可能抵消部分甚至全部的运行费用，则一系列的优点就能得到体现。

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电厂脱硫技术简述

根据控制SO2排放的工艺在煤炭燃烧过程中的位置,可将脱硫技术分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种。

燃烧前脱硫主要是选煤、煤气化、液化和水煤浆技术;燃烧中脱硫指的是低污染燃烧、型煤和流化床燃烧技术，燃烧后脱硫也即所谓的烟气脱硫技术。

烟气脱硫技术是目前在 ... 　　根据控制SO2排放的工艺在煤炭燃烧过程中的位置,可将脱硫技术分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种。

燃烧前脱硫主要是选煤、煤气化、液化和水煤浆技术;燃烧中脱硫指的是低污染燃烧、型煤和流化床燃烧技术，燃烧后脱硫也即所谓的烟气脱硫技术。

烟气脱硫技术是目前在世界上惟一大规模商业化应用的脱硫方式,其他方法还不能在经济、技术上与之竞争。

　　按脱硫产物是否回收,烟气脱硫可分为抛弃法和再生回收法,前者脱硫混合物直接排放,后者将脱硫副产物以硫酸或硫磺等形式回收。

按脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法工艺。

　　1、湿法烟气脱硫工艺 　　湿法烟气脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作吸收剂,其中石灰石或石灰为吸收剂的强制氧化湿式脱硫方式是目前使用最广泛的脱硫技术。

石灰石或石灰洗涤剂与烟气中SO2反应,反应产物硫酸钙在洗涤液中沉淀下来,经分离后即可抛弃,也可以石膏形式回收。

目前的系统大多数采用了大处理量洗涤塔,300MW机组可用一个吸收塔,从而节省了投资和运行费用。

系统的运行可靠性已达99%以上,通过添加有机酸可使脱硫效率提高到95%以上。

其他湿式脱硫工艺包括用钠基、镁基、海水和氨作吸收剂,一般用于小型电厂和工业锅炉。

以海水为吸收剂的工艺具有结构简单、不用投加化学品、投资小和运行费用低等特点。

氨洗涤法可达到很高的脱硫效率,副产物硫酸铵和硝酸铵是可出售的化肥。

　　2、半干法烟气脱硫工艺 　　喷雾干燥法属于半干法脱硫工艺。

该工艺于70年代初至中期开发成功,第一台电站喷雾干燥脱硫装置于1980年在美国北方电网的河滨电站投入运行,此后该技术在美国和欧洲的燃煤电站实现了商业化。

该法利用石灰浆液作吸收剂,以细雾滴喷入反应器,与SO2边反应边干燥,在反应器出口,随着水分蒸发,形成了干的颗粒混合物。

该副产物是硫酸钙、硫酸盐、飞灰及未反应的石灰组成的混合物。

　　喷雾干燥技术在燃用低硫和中硫煤的中小容量机组上应用较多。

当用于高硫煤时石灰浆液需要高度浓缩,因而带来了一系列技术问题,同时由于石灰脱硫剂的成本较高,也影响了其经济性。

但是近年来,燃用高硫煤的机组应用常规旋转喷雾技术的比例有所增加。

喷雾干燥法可脱除70%～ 95%的SO2 ,并有可能提高到98% ,但副产物的处理和利用一直是个难题。

　　3、干法脱硫工艺 　　干法脱硫工艺主要是喷吸收剂工艺。

按所用吸收剂不同可分为钙基和钠基工艺,吸收剂可以干态、湿润态或浆液喷入。

喷入部位可以为炉膛、省煤器和烟道。

当钙硫比为2时,干法工艺的脱硫效率可达50%～70% ,钙利用率达50%。

这种方法较适合老电厂改造,因为在电厂排烟流程中不需要增加什么设备,就能达到脱硫目的。

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：石灰石—石膏湿法脱硫技术及设备

如今，大型燃煤工矿企业、燃煤电厂新建、扩建或者改建，脱硫技术得到广泛的推广应用，石灰石石膏湿法脱硫是技术最成熟、适合我国国情且应用最多的高效脱硫工艺。

石灰石石膏湿法脱硫工艺和原理是什么呢? 从电除尘器出来的烟气通过风机进入热转换器，烟气被冷 ... 　　如今，大型燃煤工矿企业、燃煤电厂新建、扩建或者改建，脱硫技术得到广泛的推广应用，石灰石—石膏湿法脱硫是技术最成熟、适合我国国情且应用最多的高效脱硫工艺。

　　石灰石—石膏湿法脱硫工艺和原理是什么呢? 　　从电除尘器出来的烟气通过风机进入热转换器，烟气被冷却后，进入吸收塔与石灰石浆液相混合。

浆液中的部分水分蒸发掉，烟气进一步冷却。

烟气循环石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中95%以上的硫脱除。

同时还能将烟气中氯化氢出去。

在吸收器的顶部，烟气穿过除雾器，除去悬浮水滴。

　　石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中在石灰石—石膏稀浆沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。

烟气中的SO2溶入水溶液 中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。

石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧(空气中的氧)发生反应，并最终生成石膏，这些石膏在沉淀槽中从溶液 中析出。

石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出，经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来，然后再从当地运走。

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目前，为国电、华电、中电投、华能、华润、北方联合电力等大型电厂设计建立了数十条先进的湿法脱硫工艺生产线。

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