选用脱硫设施的原则

导读:但对于还处在发展阶段中的中国来说，湿法工艺还存在投资大、运行费用高和存在二次污染隐患等问题， ... 　　当前国内实施的烟气脱硫工程中，无论是大型的电厂锅炉还是中小型的燃煤锅炉，大多数是采用湿法烟气脱硫技术，因为这项技术的脱硫率高、工艺也比较成熟可靠。

选用脱硫设施的总体原则是脱硫后排烟中的SO2应符合国家排放标准的规定和建设机组环境评价要求。

一、脱硫设施的经济效益良好 燃煤电厂建设脱硫设施,这是发展的必然趋势,但由于建设脱硫设施的初投资和运行费用,将造成电价的增加。

按照《电力法》,国家将制定各 ... 　　选用脱硫设施的总体原则是脱硫后排烟中的SO2应符合国家排放标准的规定和建设机组环境评价要求。

　　一、脱硫设施的经济效益良好 　　燃煤电厂建设脱硫设施,这是发展的必然趋势,但由于建设脱硫设施的初投资和运行费用,将造成电价的增加。

按照《电力法》,国家将制定各类发电厂竞争上网的具体办法,培育发电竞争市场,要有效地控制发电厂的固定成本,从而控制电价。

国家电力公司就公平调度上网电力电量提出按上网电价高低的顺序调度上网。

因此在选择脱硫工艺时,应对有关脱硫工艺的初投资及运行费用进行详细的计算比较,优化选用初投资低、运行费用低的脱硫工艺,这样可以尽量少增加脱硫设施电厂的电价,使其更具有竞争能力。

　　二、脱硫设施稳定运行，脱硫率较高 　　脱硫设施运行不影响机组的正常运行，脱硫设施的脱硫率稳定高效。

主要是指客观条件或环境发生某些变化,能通过调整脱硫设施某些运行参数,保持脱硫后排烟SO2含量在环保允许范围内或保持设计的脱硫率;脱硫设施的维修工作量小。

脱硫设施是一套比较复杂的系统,它包括许多子系统,尽量使各个子系统能够稳定运行,减少维修工作量。

　　三、选择脱硫设施的其他原则 　　1、应优先选用国产化率高且能运行稳定的脱硫工艺：国产化率高不单是初投资低,电价低,而且对今后长时间运行备品、技术指导更方便。

　　2、耗水量低：随着工业发展,水源往往会成为工业建设的一项制约因素,尤其是北方缺水地区,应优先选用耗水量低的脱硫工艺。

　　3、脱硫剂供应问题：一定要严格按规定要求控制脱硫剂的质量,这样才能保证脱硫设施正常运行。

　　4、脱硫灰的处理：脱硫灰尽量考虑综合利用或进行适当的处理措施,防止污染环境。

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脱硫石膏价格、脱硫石膏工艺、脱硫石膏设备

脱硫石膏是对含硫燃料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理后，得到的工业副产石膏。

它是颗粒细小、品位高的湿态二水硫酸钙晶体，又称为排烟脱硫石膏、硫石膏。

我国脱硫石膏年排放量约为6000万吨，而平均利用率不足10%。

脱硫石膏加工生产工艺流程： 脱硫石膏一般含水分较大，可根据含水量和下游需求选择不同的生产工艺 第一阶段 原料储存 湿度大的脱硫石膏经运输车存放在石膏库。

第二阶段 烘干 经输送机进入回转窑进行烘干，烘干至符合下游加工的含水量石膏。

第三阶段 粉磨 烘干后的物料通过提升机送入悬辊磨进行粉磨，根据不同的要求粉磨成需求的细度。

第四阶段 收集 粉磨后的物料根据成品温度可配置冷却器，然后输送至成品库，成品根据运输可散装可袋装。

所需设备 脱硫石膏经过简单的加工处理便可以运用到其他行业。

在其加工工艺流程中一般采用烘干机、磨粉机、高压中速磨粉机、高压微粉磨粉机、以及匹配的集粉器等。

投资前景 根据发改委《大宗固体废物综合利用实施方案》，到2015年，脱硫石膏综合利用率提高到80%以上，通过实施重点工程达到5000万吨的年利用能力。

根据《方案》，国家将开展一批工业副产石膏生产纸面石膏板、高强石膏粉综合利用项目，预计年产值达150亿元人民币。

国家将在全国范围内建设20—30个脱硫石膏、磷石膏替代天然石膏生产新型建筑材料综合利用基地。

政府将重点建设一批利用工业副产石膏直接用作水泥缓凝剂示范项目。

应用领域 脱硫石膏的主要用途 我国脱硫石膏年产出量巨大，资源充足。

经过简单工艺处理后，脱硫石膏可以广泛应用于水泥、建材行业，市场潜力巨大。

(1)作水泥缓凝剂 在不同型号水泥中按配比掺入3%—5%脱硫石膏可以一定程度上改善水泥的物理性能，提高水泥强度，并有效调节水泥的凝结时间。

(2)制作石膏砌块 以脱硫石膏为主要原料，经过外加剂改性、浇注成型、烘干或自然干燥后可制成空心或实心石膏砌块。

它具有自重轻、外观好、体积稳定、防火、保温、隔热、隔声等性能，是脱硫石膏主要利用途径之一，具有广阔的市场前景。

(3)制造纸面石膏板 以脱硫石膏和护面纸板为主要原料，掺加适量纤维、淀粉、促凝剂、发泡剂和水，经混合、成型、凝固、切断、烘干、切边等工序，可制成轻质建筑薄板。

这是脱硫石膏又一大量使用途径之一，市场潜力巨大。

(4)用作路基回填材料 利用脱硫石膏作路基回填材料其最小强度（cbr）达19%以上，并具有良好的耐久性能，其重金属浸出量远低于国家标准规定值。

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粉煤灰脱硫技术

当前国内实施的烟气脱硫工程中，无论是大型的电厂锅炉还是中小型的燃煤锅炉，大多数是采用湿法烟气脱硫技术，因为这项技术的脱硫率高、工艺也比较成熟可靠。

但对于还处在发展阶段中的中国来说，湿法工艺还存在投资大、运行费用高和存在二次污染隐患等问题， ... 　　当前国内实施的烟气脱硫工程中，无论是大型的电厂锅炉还是中小型的燃煤锅炉，大多数是采用湿法烟气脱硫技术，因为这项技术的脱硫率高、工艺也比较成熟可靠。

但对于还处在发展阶段中的中国来说，湿法工艺还存在投资大、运行费用高和存在二次污染隐患等问题，一般企业难以承受。

尤其对于中小型燃煤锅炉，在近几年里所上的一大批简易湿法烟气脱硫设备中，由于用户或商家为了节省投资或应付差使，往往忽视了防腐蚀、烟气再加热、废水和废渣处理等环节，大大影响其使用寿命和实际运行率。

实践表明，粉煤灰脱硫技术是针对上述问题较好的技术之一。

　　一、粉煤灰脱硫原理 　　电厂粉煤灰化学成分中大部分是SiO2和少量Al2O3、Fe2o3、CaO、TiO2，钾、钠、镁、硫、磷的氧化物少许，其余是炭粒。

其中碱性氧化物CaO含量约在10%-20%左右，当灰水在酸性条件下，Ca2+离子的溶出量较高，因此粉煤灰水具有一点的脱硫能力。

目前一些水膜除尘器，由于灰水的重复利用，在除尘的同时也有一定的脱硫作用，脱硫率在15%-20%左右。

　　另外，炭粒在燃烧中由于气体的挥发和化学反应，形成表面多孔、形状复杂的焦状颗粒，比表面积约为/g。

其中大部分是玻璃球体，其余是结晶物质和未燃烬颗粒。

成为一种空心颗粒与实心颗粒、多孔颗粒与规则颗粒、有机物质和无机物质相互混合的特殊粉体。

在干法脱硫技术中，利用了这种特殊结构的良好反应活性，把粉煤灰作为脱硫剂的载体进行烟气脱硫，脱硫率可以高达90%以上。

　　二、粉煤灰脱硫技术的优点和应注意的问题 　　1、利用粉煤灰脱硫的优点 　　(1)脱硫效率高，石灰利用率也高。

　　(2)不产生废水、废渣和二次污染，尤其适用于干旱缺水地区。

　　(3)由于是干式工艺，加上脱硫产物是沉积在粉煤灰中随时被带出，因此腐蚀和结垢问题要减轻了很多。

　　(4)粉煤灰经加工被用于脱硫后，其理化性能得到了改善，具有较高的商业利用价值。

　　2、应用粉煤灰脱硫应注意的问题 　　(1)这项技术虽然免除了庞大的废水处理设施，但也要增加一系列粉煤灰加工设备，如混合、成型、养护、干燥、除尘等工序，再加上这一整套设备的运转，其投资和运行费用是不会很低的，因此需要一定的经济实力。

如果采用其他工艺，简化粉煤灰造粒成型工序，投资和运行费用会适当降低的。

　　(2)这项技术要真正得到应用，其关键是粉煤灰的最终产物要有销路，而原料粉煤灰的质量则是关键。

因此，效率较高的大、中型电厂锅炉才能满足这一要求。

粉煤灰有了销路，其销售收入再加上减免排污费、粉煤灰输送和管理费的大幅度减少等一系列经济效益，才有可能抵消部分甚至全部的运行费用，则一系列的优点就能得到体现。

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