电厂脱硫技术简述

导读:烟气脱硫技术是目前在 ... 　　根据控制SO2排放的工艺在煤炭燃烧过程中的位置,可将脱硫技术分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种。

根据控制SO2排放的工艺在煤炭燃烧过程中的位置,可将脱硫技术分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种。

燃烧前脱硫主要是选煤、煤气化、液化和水煤浆技术;燃烧中脱硫指的是低污染燃烧、型煤和流化床燃烧技术，燃烧后脱硫也即所谓的烟气脱硫技术。

烟气脱硫技术是目前在 ... 　　根据控制SO2排放的工艺在煤炭燃烧过程中的位置,可将脱硫技术分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种。

燃烧前脱硫主要是选煤、煤气化、液化和水煤浆技术;燃烧中脱硫指的是低污染燃烧、型煤和流化床燃烧技术，燃烧后脱硫也即所谓的烟气脱硫技术。

烟气脱硫技术是目前在世界上惟一大规模商业化应用的脱硫方式,其他方法还不能在经济、技术上与之竞争。

　　按脱硫产物是否回收,烟气脱硫可分为抛弃法和再生回收法,前者脱硫混合物直接排放,后者将脱硫副产物以硫酸或硫磺等形式回收。

按脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法工艺。

　　1、湿法烟气脱硫工艺 　　湿法烟气脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作吸收剂,其中石灰石或石灰为吸收剂的强制氧化湿式脱硫方式是目前使用最广泛的脱硫技术。

石灰石或石灰洗涤剂与烟气中SO2反应,反应产物硫酸钙在洗涤液中沉淀下来,经分离后即可抛弃,也可以石膏形式回收。

目前的系统大多数采用了大处理量洗涤塔,300MW机组可用一个吸收塔,从而节省了投资和运行费用。

系统的运行可靠性已达99%以上,通过添加有机酸可使脱硫效率提高到95%以上。

其他湿式脱硫工艺包括用钠基、镁基、海水和氨作吸收剂,一般用于小型电厂和工业锅炉。

以海水为吸收剂的工艺具有结构简单、不用投加化学品、投资小和运行费用低等特点。

氨洗涤法可达到很高的脱硫效率,副产物硫酸铵和硝酸铵是可出售的化肥。

　　2、半干法烟气脱硫工艺 　　喷雾干燥法属于半干法脱硫工艺。

该工艺于70年代初至中期开发成功,第一台电站喷雾干燥脱硫装置于1980年在美国北方电网的河滨电站投入运行,此后该技术在美国和欧洲的燃煤电站实现了商业化。

该法利用石灰浆液作吸收剂,以细雾滴喷入反应器,与SO2边反应边干燥,在反应器出口,随着水分蒸发,形成了干的颗粒混合物。

该副产物是硫酸钙、硫酸盐、飞灰及未反应的石灰组成的混合物。

　　喷雾干燥技术在燃用低硫和中硫煤的中小容量机组上应用较多。

当用于高硫煤时石灰浆液需要高度浓缩,因而带来了一系列技术问题,同时由于石灰脱硫剂的成本较高,也影响了其经济性。

但是近年来,燃用高硫煤的机组应用常规旋转喷雾技术的比例有所增加。

喷雾干燥法可脱除70%～ 95%的SO2 ,并有可能提高到98% ,但副产物的处理和利用一直是个难题。

　　3、干法脱硫工艺 　　干法脱硫工艺主要是喷吸收剂工艺。

按所用吸收剂不同可分为钙基和钠基工艺,吸收剂可以干态、湿润态或浆液喷入。

喷入部位可以为炉膛、省煤器和烟道。

当钙硫比为2时,干法工艺的脱硫效率可达50%～70% ,钙利用率达50%。

这种方法较适合老电厂改造,因为在电厂排烟流程中不需要增加什么设备,就能达到脱硫目的。

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火电厂脱硫行业综述

一、脱硫技术发展情况 近年来，我国通过自主研发和引进、消化吸收、再创新，使烟气脱硫产业化取得了重大进展，火电厂烟气脱硫技术国产化能力基本可以满足十二五时期减排二氧化硫的需要。

目前，已有石灰石一石膏法、烟气循环流化床法、海水脱硫法、脱硫除尘 ... 　　一、脱硫技术发展情况 　　近年来，我国通过自主研发和引进、消化吸收、再创新，使烟气脱硫产业化取得了重大进展，火电厂烟气脱硫技术国产化能力基本可以满足“十二五”时期减排二氧化硫的需要。

　　目前，已有石灰石一石膏法、烟气循环流化床法、海水脱硫法、脱硫除尘一体化、半干法、炉内喷钙尾部烟气增湿活化法、活性焦吸附法等十多种烟气脱硫工艺技术得到应用。

在诸多脱硫工艺技术中，石灰石一石膏法烟气脱硫技术仍是当前的主流工艺技术。

　　二、脱硫行业存在的主要问题 　　1、脱硫设施建设增长过快，规模过大，导致工程质量受到影响。

多数火电厂的脱硫设施建设工期短，难以达到正常施工周期要求。

“低价标”和“关系标”是当前脱硫市场混乱的突出表现，其直接后果将影响脱硫设施建设的工程质量和可用率。

　　2、烟气在线监测仪器未能发挥应有的效能和作用，不能对火电厂大气污染物排放情况实现实时监控，对脱硫设施的监管尚未全面到位。

　　3、脱硫工艺路线单一，对脱硫副产物的处置尚未引起足够重视。

部分电厂已出现堆放和抛弃的处置方式。

大量的脱硫石膏要得到处置是十分困难的，既浪费资源、占用场地，又会产生新的二次污染。

　　三、脱硫行业发展展望 　　1、提高脱硫资源化综合利用 　　由于政策支持力度不够，行业之间合作不多，火电厂脱硫副产物石膏的利用率非常低。

因此应制订鼓励脱硫副产物综合利用的经济政策，研究制订天然石膏开采生态补偿的经济政策，鼓励建立区域性的脱硫副产物综合利用专业机构，实现脱硫副产物的集约型利用。

开展脱硫石膏等脱硫副产物工业化利用途径的研究和示范，提高利用率，减少二次污染。

　　整体脱硫系统集成和服务方案的提供将是衡量业内企业核心竞争力的重要依据和评价标准。

应加强核心技术团队的建设，提高对脱硫副产品再加工及关键接口技术等全产业链技术工艺的研发能力。

　　2、加强技术创新，开展脱硫新技术示范 　　国家有关部门应在政策、项目和资金上继续支持和组织实施烟气脱硫完善化技术示范和和引进技术再创新，重点解决工艺设计、设备成套和运行规范化等问题，提高脱硫设施工程建设质量和运行管理水平。

通过示范使脱硫工程技术达到国际先进水平，形成具有自主知识产权的工艺技术。

　　积极开展脱硫新工艺研究，在高硫煤地区开展回收单质硫新技术的工业性研究及示范。

开展氨法、活性焦法和其它资源回收型脱硫新技术的工业性研究。

积极争取利用环保专项资金、国债等资金渠道支持进行新技术示范。

扶持自有知识产权的脱硫脱硝技术，以废治废，利用白泥、电石渣为脱硫剂，应地制宜，开展脱硫新技术示范。

　　3、加强行业间的合作，发挥各自优势 　　加强行业间的合作，积极与化工、化肥、建材等行业协会合作，发挥各自优势，邀请有关专家、企业，召开各种研讨会，使脱硫副产品石膏如同火电厂粉煤灰一样，得到有效利用。

　　4、进一步加强脱硫服务运营市场 　　脱硫服务运营市场的兴起已成为必然趋势，已经拥有行业运营业绩和经验的企业将成为产业调整期的先行者。

专业运营服务商的兴起也得益于运营。

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电厂脱硫

湿法烟气脱硫的脱硫效率比较高，适用范围广，但系统复杂，设备投资和运行费用高，要求的运行管理水平高，即使在发达国家推广应用也存在着一定困难。

喷雾干燥半干法烟气脱硫投资及运行费用与湿法比较有所降低，但旋转雾化喷头等关键设备技术要求高，灰... ... 湿法烟气脱硫的脱硫效率比较高，适用范围广，但系统复杂，设备投资和运行费用高，要求的运行管理水平高，即使在发达国家推广应用也存在着一定困难。

喷雾干燥半干法烟气脱硫投资及运行费用与湿法比较有所降低，但旋转雾化喷头等关键设备技术要求高，灰浆系统比较复杂，推广应用也不容易。

与上述两种脱硫方法相比，喷钙脱硫成套技术具有投资低，运行成本低，系统简单，操作容易等优点，在中国被认为有广阔发展前景的脱硫技术。

连续实施了十多年的强化电力脱硫除尘一体化急待应用示范建设政策使我国电力行业得到迅速发展，进入2000年后，电力总装机容量超过了3亿千瓦。

从目前的情况看，新增电源的增长速度基本上能够实现与国民经济较高增速之间的动态平衡。

与此同时，较多依赖火力发电的电源结构仍未得到有效改善，目前燃煤发电仍占电力总消耗量的75％以上。

由其引发的环境污染问题也随之趋于严重，1998年和1999年我国因煤炭燃烧而排放出的二氧化硫总量分别高达2087万吨和1857万吨，居世界第一位，北方地区则接连发生大规模烟尘污染和酸雨现象，火电厂已经成为我国主要的大气污染源之一。

除了二氧化硫外，火电生产过程中还会形成一定的污水，构成了电力污染的一个部分，各个省市已纷纷响应，出台各种燃煤电厂脱硫的配套优惠政策，这一系列措施使火电厂安装环保装置的积极性有所加强，尤其是电力脱硫设备，未来两三年电力脱硫装置市场将会达到一个峰值。

脱硫装置中最关键的设备技术粉磨石灰石用的脱硫磨粉机。

根据中国环境科学研究院的研究表明　火电厂是中国排放大气污染物大户，2003 年全国排放二氧化硫约为2150 万吨，火电厂的排放量就达到1100 万吨， 占到了全国二氧化硫排放总量的50%以上，按照目前的排放控制水平，到2020 年，中国火电厂排放的二氧化硫将达到2100 万吨以上。

从长远来看，我国二氧化硫的排放量要削减一半，控制在1200 万吨/年，其中电力行业排放的二氧化硫应控制在550 万吨/年以下，这是一项艰巨的工程。

　 电力污染早已引起政府有关部门的高度关注，国家环保总局、国家经贸委等先后颁布《火电厂大气污染物排放标准》、《火电厂烟气脱硫关键技术与设备国产化规划要点》等行政法规，并采用政策规制和经济杠杆来促使火电企业实施环保措施，以期实现电力产业向环保化发展的政策，同时也提出了电厂脱硫脱硝除尘一体化国产化的目标。

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